Двухкомпонентная инъекционная полиуретановая смола низкой вязкости. После полимеризации образуется плотный, водонепроницаемый, каучукоподобный полимер.

Назначение

- Герметизация статичных и подвижных трещин, швов бетонирования шириной раскрытия от 0,15 мм и более;

- Горизонтальная отсечка капиллярного подъема влаги;

- Заполнение деформационных швов.

Преимущества

- Низкая вязкость смолы;

- Хорошая адгезия к металлу, бетону и пластику;

- Стойкость к морской воде и другим агрессивным средам;

- Температура эксплуатации от –50 до +150 °С;

- Удобное соотношение компонентов А и Б – 1:1 (по объему).

Технические характеристики

Наименование показателя	Значение	Методика испытания
Плотность при 20 °С: – компонент А – компонент Б	950±50 кг/м³ 1100±50 кг/м³	ГОСТ 18329
Условная вязкость* при температуре 20 °С: – компонент А – компонент Б – смесь компонентов	250±25 мм²/с 30±3 мм²/с 70±7 мм²/с	ГОСТ 8420
Жизнеспособность* смолы при 20 °С	Не менее 40 мин	ГОСТ 27271
Время желатинизации с отвердителем при 20 °С при взаимодействии с водой	Не менее 40 мин	ГОСТ Р 56211
Увеличение объема смолы при 20 °С при взаимодействии с водой	Не более 15 %	–
Относительное удлинение при разрыве	Не более100 %	ГОСТ 10174
Дополнительные характеристики
Упаковка	Компонент А – металлическая емкость 20 кг; Компонент Б – металлическая емкость 22 кг
Условия хранения и транспортировки	В сухом помещении при температуре от 0 до +50 °С
Гарантийный срок хранения	36 месяцев с даты производства при условии ненарушенной герметичности заводской упаковки

* - при понижении температуры увеличивается вязкость смолы, а при повышении температуры снижается жизнеспособность смолы.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ Пенесплитсил

Работы проводить в сухую безветренную погоду при температуре поверхности конструкции от +5 до +35 °С.

Меры безопасности

Использовать перчатки резиновые химстойкие, перчатки х/б, респиратор, очки защитные, спецодежду из плотной ткани, сапоги резиновые. При попадании смолы на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу.

Очистка поверхности

Промыть полость шва, трещины водой с помощью насоса или водоструйного аппарата высокого давления.

Подготовка насоса

Использовать ручной насос «ЕК-100М» или электрический «ЕК-200» предварительно смешав смолу с катализатором. Перед использованием смолы провести пробную промывку насоса гидравлическим маслом (например, Моbil HLP-68 или его аналогом) в режиме циркуляции.

Установка инъекторов

Обычно применяют металлические инъекторы с шариковым клапаном. Диаметр отверстий на 1-2 мм должен превышать диаметр инъектора, (например, при диаметре инъектора 10 мм диаметр отверстия должен составлять 11–12 мм).

Отсечка капиллярного подъема влаги: пробурить шпуры на расстоянии
100-150 мм друг от друга в один или два ряда под углом, так чтобы отверстия пересекали как можно больше швов между кладочными элементами (кирпич, камень и т.п.); глубина шпуров должна составлять ориентировочно 2/3 толщины конструкции.

Герметизации трещин, швов бетонирования: пробурить шпуры для нагнетания под углом - 45° к поверхности; расстояние между отверстиями и отступ от края трещины, шва бетонирования должны составлять 1/2 толщины конструкции. На вертикальных и потолочных поверхностях предотвратить вытекание смолы, для чего по устью трещины выполнить штрабу 25×25 мм и заполнить ее растворной смесью «Скрепа М500 Ремонтная».

После выполнения работ очистить отверстия сжатым воздухом от остатков бурения и установить крайний инъектор.

Приготовление смолы

Важно! Температура смолы должна быть не ниже +17 °С. При понижении температуры увеличивается вязкость, а при повышении температуры снижается жизнеспособность. Перед приготовлением рабочего объема смолы сделать контрольный замес для оценки жизнеспособности смолы в условиях объекта. Приготовить такое количество смолы, которое можно израсходовать за время жизнеспособности:

- Смешать компоненты в соотношении А:Б = 1:1 по объему;

- Перемешать не менее 2 минут низкооборотистой дрелью (до 300 об/мин).

Выполнение инъекционных работ

Важно! Инъектирование смолы в вертикальные трещины производить последовательным нагнетанием снизу вверх.

- Инъектирование производить до тех пор, пока происходит повышение давления либо пока смола не начнет вытекать из следующего шпура;

- Установить следующий инъектор и продолжать процесс инъектирования;

- При увеличении вязкости смолы промыть насос растворителем (например, растворитель 646 ГОСТ 18188), и приготовить новую порцию смолы;

- После основного инъектирования провести дополнительное в уже заполненные смолой инъекторы до начала ее полимеризации;

- При необходимости удаления инъекторов полость шпуров заполнить растворной смесью «Пенекрит».

Очистка насоса

Промыть насос и рукава сначала растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188), затем гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог). Затвердевшую смолу удалить механическим способом.

Купить смолу ПенеСплитСил

в Москве (495) 660 52 00 в Екатеринбурге (343) 217 02 02

Преимущества

ПенеПурФом (PenePurFoam)

ПенеПурФорм

Описание

Двухкомпонентная гидроактивная инъекционная полиуретановая смола низкой вязкости. При контакте с водой быстро вспенивается, заполняя свободное пространство, образует плотную водонепроницаемую жесткую пену с мелкоячеистой структурой.

Назначение

Остановка напорных течей через строительные конструкции (ПенеПурФом Р);
Горизонтальная отсечка капиллярного подъема влаги (ПенеПурФом Н);
Укрепление кирпичной и каменной кладки;
Герметизация статичных трещин и швов раскрытием более 0,15 мм;

Виды

ПенеПурФом Н (PenePurFoam N) – жизнеспособность смеси 90 минут;
ПенеПурФом НР (PenePurFoam NR) – жизнеспособность смеси 90 секунд;
ПенеПурФом Р (PenePurFoam R) – жизнеспособность смеси 15 секунд.

	ПенеПурФом Н (PenePurFoam N) – жизнеспособность смеси 90 минут
	ПенеПурФом НР (PenePurFoam NR) – жизнеспособность смеси 90 секунд
	ПенеПурФом Р (PenePurFoam R) – жизнеспособность смеси 15 секунд.
Преимущества	Активная реакция с водой с образованием прочной пены; Возможность герметизации труднодоступных участков конструкций; Удобное соотношение компонентов А и В – 1:1 (по объему).
Свойства	Стойкость к морской воде; Смола имеет различные модификации отличающиеся жизнеспособностью; Не содержит растворителей и фреона; Продукты реакции смолы стойки к разрушающему воздействию кислот, щелочей и микроорганизмов.

Технические характеристики ПенеПурФом

Наименование показателя	ПенеПур-Фом Н	ПенеПур-Фом НР	ПенеПур-Фом Р	Методика испытания
Жизнеспособность* смеси при 20ºС без взаимодействия с водой, не менее	90 мин	90 сек	15 сек	ГОСТ 27271
Плотность при 20ºС, кг/м³: Компонент А Компонент Б	1000 ± 50 1200 ± 50	1000 ± 50 1200 ± 50	1000 ± 50 1200 ± 50	ГОСТ 28513
Динамическая вязкость* при 20ºС, Па·с: Компонент А Компонент Б	0,4 ± 0,1 0,5 ± 0,1	0,4 ± 0,1 0,5 ± 0,1	0,3 ± 0,1 0,5 ± 0,1	ГОСТ 10587
Условная вязкость* при температуре 20ºС, мм²/с: Компонент А Компонент Б	280 ± 28 280 ± 28	280 ± 28 280 ± 28	200 ± 20 280 ± 28	ГОСТ 8420
Время желатинизации* с отвердителем при взаимодействии с водой, при 20ºС, не менее	4-5 мин	3 мин	1,5 мин	ГОСТ 10587
Увеличение объема смеси при 20ºС при взаимодействии с водой,% не более	600	850	1150	ТУ 5775-013-77919831-2016
Соотношение компонентов (А:Б) по объему	1 : 1			-

* - при понижении температуры увеличивается вязкость смолы, а при повышении температуры снижается жизнеспособность смолы.

Упаковка:

Компонент А – металлическая канистра 20 кг,

Компонент В – металлическая канистра 24 кг

Транспортирование

Допускается всеми видами транспорта.

Гарантийный срок хранения

36 месяцев с даты производства при условии ненарушенной герметичности заводской упаковки. Хранить в сухом помещении при температуре от 0 до +50 °С

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ Пенепурфом

Работы с материалами ПенеПурФом выполнять при температуре поверхности конструкции от +5°С и до +35°С.

Меры безопасности

Во время работ необходимо использовать индивидуальные средства защиты: перчатки резиновые химстойкие, перчатки х/б, респиратор, очки защитные, спецодежду из плотной ткани, сапоги резиновые. При попадании смолы на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу.

Очистка поверхности

Промыть полость шва, трещины водой с помощью насоса или водоструйного аппарата высокого давления.

Подготовка насоса

Для смолы ПенеПурФом Н – использовать ручной насос «ЕК-100М» или электрический «ЕК-200». Для смол ПенеПурФом НР, ПенеПурФом Р электрический насос «ЕК-200». Перед использованием смолы провести пробную промывку насоса гидравлическим маслом (например, Моbil HLP-68 или его аналогом) в режиме циркуляции.

Установка инъекторов

Обычно применяют металлические инъекторы с шариковым клапаном. Диаметр отверстий на 1-2 мм должен превышать диаметр инъектора, (например, при диаметре инъектора 10 мм диаметр отверстия должен составлять 11 – 12 мм).

Отсечка капиллярного подъема влаги и укрепление каменной кладки: пробурить шпуры на расстоянии 10-15 см друг от друга в один или два ряда под углом, так чтобы отверстия пересекали как можно больше швов между кладочными элементами (кирпич, камень и т.п.).

Герметизации трещин, швов бетонирования: пробурить шпуры для нагнетания под углом ~ 45° к поверхности. Расстояние между отверстиями и отступ от края трещины, шва бетонирования должны составлять ½ толщины конструкции.

- Очистить отверстия сжатым воздухом от остатков бурения и установить крайний инъектор;

- На вертикальных и потолочных поверхностях предотвратить вытекание смолы, для чего по устью трещины выполнить штрабу 25×25 мм и заполнить ее растворной смесью «Скрепа М500 Ремонтная».

Приготовление смолы

Важно! Температура смолы должна быть не ниже +17°С. При понижении температуры увеличивается вязкость, а при повышении температуры снижается жизнеспособность. Перед приготовлением рабочего объема смолы сделать контрольный замес для оценки жизнеспособности смолы в условиях объекта. Приготовить такое количество смолы, которое можно израсходовать за время жизнеспособности:

- Насос «ЕК-100М». Смешать компоненты в соотношении А:Б = 1:1 по объему. Перемешать не менее 2 минут низкооборотистой дрелью (до 300 об/мин).

- Насос «ЕК-200». Предварительное смешивание компонентов не требуется.

Выполнение инъекционных работ

Важно! Инъектирование смолы в вертикальные трещины производить последовательным нагнетанием снизу вверх.

- Инъектирование производить до тех пор, пока происходит повышение давления либо пока смола не начнет вытекать из следующего шпура;

- Установить следующий инъектор и продолжать процесс инъектирования;

- При увеличении вязкости смолы промыть насос растворителем (например, растворитель 646 ГОСТ 18188), и приготовить новую порцию смолы;

- После основного инъектирования провести дополнительное в уже заполненные смолой инъекторы до начала ее полимеризации;

- При необходимости удаления инъекторов полость шпуров заполнить растворной смесью «Пенекрит».

Очистка насоса

Промыть насос и рукава сначала растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188) затем гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог). Затвердевшую смолу удалить механическим способом.

Купить инъекционные составы для гидроизоляции

в Москве (495) 660 52 00 в Екатеринбурге (343) 217 02 02

ПенеПурФом 1К (PenePurFoam 1К)

Описание

Однокомпонентная гидроактивная инъекционная полиуретановая смола низкой вязкости. Для протекания реакции полимеризации необходимо присутствие воды.

При контакте с водой вспенивается, заполняя свободное пространство. Образует плотную водонепроницаемую эластичную пену с закрытой мелкоячеистой структурой.

Назначение

- Остановка напорных течей;

- Герметизация подвижных и статичных трещин раскрытием более 0,15 мм;

- Заполнение деформационных швов перед монтажом систем «ПенеБанд»/«ПенеБандС».

Преимущества

- Активная реакция с водой с образованием эластичной пены;

- Материал однокомпонентный, готов к применению;

- Возможность ускорения времени полимеризации с помощью катализатора;

- Стойкость к морской воде и другим агрессивным средам.

Технические характеристики

Наименование показателя		ПенеПурФом 1К	ПенеПурФом 1К Катализатор	Методика испытания
Плотность		1000 ± 50 кг/м³	1000 ± 50 кг/м³	ГОСТ 18329
Условная вязкость* при температуре 20 ± 2 ºС		450 ± 50 мм²/с	50 ± 10 мм²/с	ГОСТ 8420
Жизнеспособность* смеси смолы и катализатора при отсутствии контакта с водой и влагой воздуха, при 20 ± 2 ºС		Не менее 48 ч		ГОСТ 27271
Увеличение объема смолы при 20 ± 2 ºС при взаимодействии: - с катализатором и водой - с водой		Не более 1300 % Не более 800 %	-	ТУ 5775-009-77919831-2013
Дополнительные характеристики
Упаковка	Смола – металлическая емкость 18 кг Катализатор – металлическая емкость 1 кг
Условия хранения и транспортировки	В сухом помещении при температуре от 0 до +50 °С
Гарантийный срок хранения	36 месяцев с даты производства при условии ненарушенной герметичности заводской упаковки
* - при понижении температуры увеличивается вязкость смолы, а при повышении температуры снижается жизнеспособность смолы.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ Пенепурфом 1к

Работы проводить в сухую безветренную погоду при температуре поверхности конструкции от +5 до +35 °С.

Меры безопасности

Использовать перчатки резиновые химстойкие, перчатки х/б, респиратор, очки защитные, спецодежду из плотной ткани, сапоги. При попадании смолы на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу.

Очистка поверхности

Промыть полость шва, трещины водой с помощью насоса или водоструйного аппарата высокого давления.

Подготовка насоса

Использовать ручной насос «ЕК-100М» или электрический «ЕК-200» предварительно смешав смолу с катализатором. Перед использованием смолы провести пробную промывку насоса гидравлическим маслом (например, Моbil HLP-68 или его аналогом) в режиме циркуляции.

Установка инъекторов

Обычно применяют металлические инъекторы с шариковым клапаном. Диаметр отверстий на 1-2 мм должен превышать диаметр инъектора, (например, при диаметре инъектора 10 мм диаметр отверстия должен составлять 11 – 12 мм).

- Пробурить шпуры для нагнетания под углом - 45° к поверхности. Расстояние между отверстиями и отступ от края трещины, шва бетонирования должны составлять ½ толщины конструкции;

- Очистить отверстия сжатым воздухом от остатков бурения и установить крайний инъектор;

- На вертикальных и потолочных поверхностях предотвратить вытекание смолы, для чего по устью трещины выполнить штрабу 25×25 мм и заполнить ее растворной смесью «Скрепа М500 Ремонтная».

Приготовление смолы

- Подобрать количество катализатора исходя из скорости фильтрации воды и температуры окружающей среды (см. таблицу);

- Cделать контрольный замес для оценки жизнеспособности смолы в условиях объекта;

- Приготовить такое количество смолы, которое можно израсходовать за время жизнеспособности: смешать смолу с катализатором в течение 3 минут, вручную или низкооборотистой дрелью (до 300 об/мин).

Важно! Температура смолы должна быть не ниже +17°С. При понижении температуры увеличивается вязкость, а при повышении температуры снижается жизнеспособность.

Количество катализатора	Время реакции с водой, в зависимости от температуры
Количество катализатора	+5°С	+15°С	+25°С	+30°С
0 %	60 мин	40 мин	30 мин	20 мин
1 %	11 мин	8 мин	7 мин	6 мин
2 %	8 мин	7 мин	6 мин	5 мин
3 %	7 мин	6 мин	5 мин	4 мин
4 %	6 мин	5 мин	4 мин	3 мин
5 %	4 мин	3 мин	2 мин	1 мин

Выполнение инъекционных работ

Важно! Инъектирование смолы в вертикальные трещины производить последовательным нагнетанием снизу вверх.

- Инъектирование производить до тех пор, пока происходит повышение давления либо пока смола не начнет вытекать из следующего шпура;

- Установить следующий инъектор и продолжать процесс инъектирования;

- При увеличении вязкости смолы промыть насос растворителем (например, растворитель 646 ГОСТ 18188), и приготовить новую порцию смолы;

- После основного инъектирования провести дополнительное в уже заполненные смолой инъекторы до начала ее полимеризации;

- При необходимости удаления инъекторов полость шпуров заполнить растворной смесью «Пенекрит».

Очистка насоса

Промыть насос и рукава сначала растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188) затем гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог). Затвердевшую смолу удалить механическим способом.

Купить смолу ПенеПурФом 1К

в Москве (495) 660 52 00 в Екатеринбурге (343) 217 02 02

ПенеПурФом 65

Описание

Однокомпонентная гидроактивная инъекционная полиуретановая смола низкой вязкости. Для протекания реакцииполимеризации необходимо присутствие воды

При контакте с водой вспенивается, заполняя свободное пространство. Образует плотную водонепроницаемую жесткую пену с закрытой мелкоячеистой структурой.

Назначение

- Остановка напорных течей через строительные конструкции;

- Герметизация статичных трещин и швов раскрытием более 0,15 мм;

- Заполнение пустот в строительных конструкциях.

Преимущества

- Активная реакция с водой со значительным увеличением в объеме;

- Возможность ускорения времени полимеризации с помощью катализатора;

- Стойкость к морской воде и другим агрессивным средам.

Технические характеристики

Наименование показателя	ПенеПурФом 65	ПенеПурФом 65 Катализатор	Методика испытания
Плотность	1100 ± 50 кг/м³	950 ± 50 кг/м³	ГОСТ 18329
Условная вязкость* при температуре 20±2 °С	200 ± 20 мм²/с	40 ± 10 мм²/с	ГОСТ 8420
Жизнеспособность* смеси смолы и катализатора при отсутствии контакта с водой и влагой воздуха, при 20±2 ºС	Не менее 60 мин (допускается образование пленки на поверхности через 3-5 мин.)		ТУ 5775-012-77919831-2013
Увеличение объема смолы при 20±2 ºС при взаимодействии с катализатором и водой	Не более 6500 %
Дополнительные характеристики
Упаковка	Смола – металлическая емкость 18 кг Катализатор – металлическая емкость 1 кг (2 шт)
Условия хранения и транспортировки	В сухом помещении при температуре от 0 до +50 °С
Гарантийный срок хранения	36 месяцев с даты производства при условии ненарушенной герметичности заводской упаковки
* - при понижении температуры увеличивается вязкость смолы, а при повышении температуры снижается жизнеспособность смолы.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ смолы Пенепурфом 65

Работы проводить в сухую безветренную погоду при температуре поверхности конструкции от + 5 до + 35 °С.

Меры безопасности

Использовать перчатки резиновые химстойкие, перчатки х/б, респиратор, очки защитные, спецодежду из плотной ткани, сапоги резиновые. При попадании смолы на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу.

Очистка поверхности

Промыть полость шва, трещины водой с помощью насоса или водоструйного аппарата высокого давления.

Подготовка насоса

Использовать ручной насос «ЕК-100М». Перед использованием смолы провести пробную промывку насоса гидравлическим маслом (например, Моbil HLP-68 или его аналогом) в режиме циркуляции.

Установка инъекторов

Обычно применяют металлические инъекторы с шариковым клапаном. Диаметр отверстий на 1-2 мм должен превышать диаметр инъектора, (например, при диаметре инъектора 10 мм диаметр отверстия должен составлять 11 – 12 мм).

- Пробурить шпуры для нагнетания под углом - 45° к поверхности. Расстояние между отверстиями и отступ от края трещины, шва бетонирования должны составлять ½ толщины конструкции;

- Очистить отверстия сжатым воздухом от остатков бурения и установить крайний инъектор;

- На вертикальных и потолочных поверхностях предотвратить вытекание смолы, для чего по устью трещины выполнить штрабу 25×25 мм и заполнить ее растворной смесью «Скрепа М500 Ремонтная».

Приготовление смолы

Важно! Температура смолы должна быть не ниже +17°С. При понижении температуры увеличивается вязкость, а при повышении температуры снижается жизнеспособность.

- Подобрать количество катализатора исходя из скорости фильтрации воды и температуры окружающей среды (см. таблицу);

- Cделать контрольный замес для оценки жизнеспособности смолы в условиях объекта;

- Приготовить такое количество смолы, которое можно израсходовать за время жизнеспособности: смешать смолу с катализатором в течение 3 минут, вручную или низкооборотистой дрелью (до 300 об/мин).

Количество катализатора	Время реакции с водой, в зависимости от температуры
Количество катализатора	+5°С	+15°С	+25°С
2 %	10 мин	9 мин	6 мин
6 %	4 мин	3 мин	2 мин
10 %	2 мин	1,5 мин	1 мин

Выполнение инъекционных работ

Важно! Инъектирование смолы в вертикальные трещины производить последовательным нагнетанием снизу вверх.

- Инъектирование производить до тех пор, пока происходит повышение давления либо пока смола не начнет вытекать из следующего шпура;

- Установить следующий инъектор и продолжать процесс инъектирования;

- При увеличении вязкости смолы промыть насос растворителем (например, растворитель 646 ГОСТ 18188), и приготовить новую порцию смолы;

- После основного инъектирования провести дополнительное в уже заполненные смолой инъекторы до начала ее полимеризации;

- При необходимости удаления инъекторов полость шпуров заполнить растворной смесью «Пенекрит».

Очистка насоса

Промыть насос и рукава сначала растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188) затем гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог). Затвердевшую смолу удалить механическим способом.