СКРЕПА 2К ЭЛАСТИЧНАЯ

ОПИСАНИЕ: Гидроизоляционная поверхностная двухкомпонентная эластичная смесь:

Компонент А – сухая смесь, состоящая из портландцемента, кварцевого песка определенной гранулометрии и комплекса химических добавок.

Компонент Б – водная дисперсия сополимеров эфира акриловой кислоты и стирола.

При смешивании двух компонентов образуется пластичная, сметанообразная, легко наносимая растворная смесь, которая после твердения и полимеризации образует эластичную водонепроницаемую мембрану.

НАЗНАЧЕНИЕ: Используется для гидроизоляции и вторичной защиты от коррозии строительных конструкций (бетон, ячеистый бетон, каменная кладка и т.д.), в том числе подвергающихся в процессе эксплуатации динамическим нагрузкам. 

ПРЕИМУЩЕСТВА:

• Высокая эластичность покрытия, в том числе при низких температурах;
• Сохраняет целостность при возможном раскрытии трещин в основании до 1,5 мм;
• Высокая адгезия к основанию и водонепроницаемость;
• Применяется в хозяйственно-питьевом водоснабжении;
• Стойкость к ультрафиолетовому излучению;
• Высокая коррозионная стойкость и долговечность покрытия.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

Работы проводить в сухую безветренную погоду при температуре поверхности конструкции

от +5°С до +35°С.

РАСХОД СМЕСИ: 1,5-1,8 кг/м² при нанесении в 1 слой. 

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ: Очистить поверхность от загрязнений до структурно прочного основания. Неровные и поврежденные участки поверхности восстановить смесью «Скрепа М500 Ремонтная». Увлажнить основание водой до максимально возможного его насыщения. 

ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАСТВОРНОЙ СМЕСИ: Оптимальная температура применения 20 °С. При понижении температуры увеличивается вязкость, а схватывание замедляется. При повышении наоборот. Встряхнуть компонент Б в канистре несколько раз для гомогенизации состава. Смешать компоненты А и Б в соотношении 2:1 по массе в течение 2 минут вручную или с помощью низкооборотной дрели до получения жидкой однородной консистенции. Выдержать паузу 2 - 3 минуты и вновь перемешать. Использовать за 60 минут, регулярно перемешивая без добавления воды. 

НАНЕСЕНИЕ: Нанести первый слой толщиной 1 мм кистью или распылителем на влажное основание. Через 2 - 4 часа нанести второй слой перпендикулярно первому на уже схватившийся первый слой. При этом увлажнение первого слоя не требуется. Допускается нанесение дополнительных слоев в местах, армированных сеткой.

 АРМИРОВАНИЕ СЕТКОЙ: Примыкания, швы бетонирования и трещины с раскрытием от 0,5 до 1,5 мм армировать полимерной щелочестойкой сеткой (размер ячейки не более 5х5 мм), шириной не менее 200 мм. Сетку вдавить в первый слой до начала его схватывания. 

УХОД ЗА ОБРАБОТАННОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ: Защищать поверхность от механических воздействий, отрицательных температур и осадков в течение суток. Эксплуатация допускается через 7 суток (в том числе монтаж керамической плитки). Окончательные физико-механические свойства покрытие приобретает через 28 суток. 

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ: Использовать перчатки резиновые, перчатки х/б, респиратор, очки защитные, спецодежду из плотной ткани, сапоги. При попадании смеси на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу. 

Видео инструкция

Купить Cкрепу 2К Эластичную

в Москве (495) 660 52 00  в Екатеринбурге (343) 217 02 02

СКРЕПА М500 РЕМОНТНАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

Работы проводить в сухую безветренную погоду при температуре поверхности конструкции от +5 до +35 °С.

 РАСХОД СУХОЙ СМЕСИ: 1,8 кг/м² при толщине слоя 1 мм. Расход сухой смеси при нанесении методом мокрого торкретирования с учётом величины отскока может быть увеличен до 20 % на вертикальных поверхностях и до 30 % на потолочных.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ: Очистить поверхность от загрязнений до структурно прочного основания. Для улучшения адгезии обеспечить шероховатость поверхности. При оголении арматурных стержней удалить бетон вокруг них не менее чем на 10 мм. Очистить арматуру от ржавчины. Увлажнить основание водой до максимально возможного его насыщения.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАСТВОРНОЙ СМЕСИ: Использовать чистую воду и тару. Смешать с водой в пропорции

3 л воды на 25 кг сухой смеси или 1 часть воды на 5,5 частей сухой смеси по объему в течение 2 минут вручную или с помощью низкооборотной дрели. При перемешивании сухую смесь постепенно добавлять в воду. Использовать за 30 минут, регулярно перемешивая без добавления воды.

НАНЕСЕНИЕ: Растворную смесь нанести на основание вручную или методом мокрого торкретирования (толщина слоя 5 - 50 мм). В случае нанесения последующего слоя предыдущий обработать зубчатым шпателем для улучшения сцепления между слоями. Следующий слой нанести через 3 - 4 часа.

УХОД ЗА ОБРАБОТАННОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ: Увлажнять и защищать поверхность от механических воздействий, отрицательных температур и осадков в течение 3 - х суток. 

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ: Использовать перчатки резиновые, перчатки х/б, респиратор, очки защитные, спецодежду из плотной ткани, сапоги. При попадании смеси на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу.

ИНСТРУКЦИЯ

Купить Скрепу М500 Ремонтную для гидроизоляции

в Москве (495) 660 52 00  в Екатеринбурге (343) 217 02 02

СКРЕПА М600 ИНЪЕКЦИОННАЯ

ОПИСАНИЕ: Смесь сухая тонкодисперсная, ремонтная, инъекционная Р_к150, B45, W20, F400 «Скрепа М600 Инъекционная» ГОСТ 31357-2007. Состоит из тонкодисперсного портландцемента и химических добавок.

НАЗНАЧЕНИЕ: Используется для заполнения статичных швов, трещин с раскрытием более 0,4 мм, пустот и полостей в строительных конструкциях с целью их гидроизоляции и/или усиления. Применяется как вяжущее для изготовления высокопрочных, водонепроницаемых, безусадочных бетонов и растворов. Может применяться для закрепления анкеров. 

ПРЕИМУЩЕСТВА:

• Высокая водонепроницаемость;
• Высокая прочность;
• Отсутствие усадки;
• Высокая подвижность;
• Высокая морозостойкость.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

Работы проводить в сухую безветренную погоду при температуре поверхности конструкции
от +5 до + 35 °С. 

РАСХОД СУХОЙ СМЕСИ: 1,50 - 1,70 кг/дм³. 

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ: Пробурить шпуры диаметром 16-18 мм под углом 45° в шахматном порядке с обеих сторон от трещины с шагом равным половине толщины конструкции. Шпуры должны пересекать полость трещины в середине конструкции. Шпуры продуть воздухом или промыть водой под давлением. Устье трещины заполнить растворной смесью «Скрепа М500 Ремонтная». 

ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАСТВОРНОЙ СМЕСИ: В зависимости от требуемой консистенции количество воды затворения и свойства будут отличаться.

Использовать чистую воду и тару. Смешать с водой в требуемой пропорции в течение 2 минут вручную или с помощью низкооборотной дрели. При перемешивании сухую смесь постепенно добавлять в воду. Использовать за 30 минут, регулярно перемешивая без добавления воды. 

ПРИМЕНЕНИЕ: Использовать насосы НДМ-20 или НДМ-40. Проверить работоспособность насоса путем прокачивания через него воды. Установить крайний инъектор. Инъектировать до тех пор, пока не произойдет резкого повышения давления в системе или, наоборот, когда давление в течение 2 - 3 минут не повышается, либо пока смесь не начнет вытекать из соседнего шпура. Установить следующий инъектор и продолжить инъектирование. При увеличении вязкости смеси и по окончании работ промыть насос водой. Полости от инъекторов заполнить растворной смесью «Пенекрит». 

УХОД ЗА КОНСТРУКЦИЕЙ: Защитить от механических воздействий и отрицательных температур в течение 3-х суток.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ: Использовать перчатки резиновые, перчатки х/б, респиратор, очки защитные, спецодежду из плотной ткани, сапоги. При попадании смеси на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу.

ИНСТРУКЦИЯ

Купить Скрепу М600 инъекционную

в Москве (495) 660 52 00  в Екатеринбурге (343) 217 02 02

Скрепа М700 Конструкционная (ТУ 5745-017-77919831-2016)

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

Работы проводить в сухую безветренную погоду при температуре поверхности конструкции от +5 до +35 °С. 

РАСХОД СУХОЙ СМЕСИ: 1,8 кг/м² при толщине слоя 1 мм. Расход сухой смеси при нанесении методом мокрого торкретирования с учётом величины отскока может быть увеличен до 20% на вертикальных поверхностях и до 30% на потолочных. 

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ: Очистить поверхность от загрязнений до структурно прочного основания. Для улучшения адгезии обеспечить шероховатость поверхности. При оголении арматурных стержней удалить бетон вокруг них не менее чем на 10 мм. Очистить арматуру от ржавчины. Увлажнить основание водой до максимально возможного его насыщения. 

ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАСТВОРНОЙ СМЕСИ: Использовать чистую воду и тару. Смешать с водой в пропорции 3,5 л воды на 25 кг сухой смеси или 1 часть воды на 4,5 части сухой смеси по объему в течение 2 минут вручную или с помощью низкооборотной дрели. При перемешивании сухую смесь постепенно добавлять в воду. Использовать за 30 минут, регулярно перемешивая без добавления воды.

НАНЕСЕНИЕ: Растворную смесь нанести на основание вручную или методом мокрого торкретирования (толщина слоя 6 - 60 мм). В случае нанесения последующего слоя предыдущий обработать зубчатым шпателем для улучшения сцепления между слоями. Следующий слой нанести через 3 - 4 часа.

УХОД ЗА ОБРАБОТАННОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ: Увлажнять и защищать поверхность от механических воздействий, отрицательных температур и осадков в течение 3-х суток. 

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ: Использовать перчатки резиновые, перчатки х/б, респиратор, очки защитные, спецодежду из плотной ткани, сапоги. При попадании смеси на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу.

ИНСТРУКЦИЯ

Купить Скрепу М700 Конструкционную

в Москве (495) 660 52 00  в Екатеринбурге (343) 217 02 02

Скрепа Финишная

ОПИСАНИЕ: Смесь сухая мелкозернистая, ремонтная, поверхностно-восстановительная П_к1, B25, W18, F400 «Скрепа Финишная» ГОСТ 31357-2007. Состоит из портландцемента, тонкого кварцевого песка, химических добавок и армирующего фиброволокна. 

НАЗНАЧЕНИЕ: Используется для устранения дефектов и выравнивания монолитных и сборных железобетонных конструкций, каменной кладки. Применяется в качестве поверхностной гидроизоляции, а также вторичной защиты от коррозии бетонных и каменных поверхностей. Затвердевший раствор может служить основанием для чистовой отделки.

ПРЕИМУЩЕСТВА:

- высокая прочность и адгезия к основанию;

- высокая марка по водонепроницаемости и морозостойкости;

- толщина наносимого слоя от 0,5 до 7мм;

- твердение без усадки.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

Работы проводить в сухую безветренную погоду при температуре поверхности конструкции от +5 до +35 °С. 

РАСХОД СУХОЙ СМЕСИ: 1,8 кг/м² при толщине слоя 1 мм. 

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ: Очистить поверхность от загрязнений до структурно прочного бетона и увлажнить ее водой до максимально возможного насыщения. 

ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАСТВОРНОЙ СМЕСИ: Использовать чистую воду и тару. Смешать с водой в пропорции 3,5 - 4 л на 20 кг сухой смеси или 1 часть воды на 4,5 части сухой смеси по объему в течение 2 минут вручную или с помощью низкооборотной дрели. При перемешивании сухую смесь постепенно добавлять в воду. Растворную смесь использовать в течение 30 минут, регулярно перемешивая без добавления воды. 

НАНЕСЕНИЕ: Нанести растворную смесь шпателем на подготовленную поверхность слоем от 0,5 до 7 мм. С целью гидроизоляции растворную смесь наносить минимум в 2 слоя общей толщиной не менее 3 мм со стороны давления воды. Следующий слой нанести через 3 - 4 часа.

УХОД ЗА ОБРАБОТАННОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ: Увлажнять и защищать поверхность от механических воздействий, отрицательных температур и осадков в течение 3-х суток. 

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ: Использовать перчатки резиновые, перчатки х/б, респиратор, очки защитные, спецодежду из плотной ткани, сапоги. При попадании смеси на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу.

Видео инструкция

Купить Скрепу Финишную

в Москве (495) 660 52 00  в Екатеринбурге (343) 217 02 02

Скрепа Самонивелир

ОПИСАНИЕ: Смесь сухая ремонтная, поверхностно-восстановительная П_к3, B50, W18, F300 «Скрепа Самонивелир» ГОСТ 31357-2007. Состоит из портландцемента, кварцевого песка определенной гранулометрии, химических добавок и армирующего фиброволокна. 

НАЗНАЧЕНИЕ: Используется для ремонта горизонтальных участков бетонных и железобетонных конструкций различного назначения. Может применяться для устройства выравнивающих стяжек. 

ПРЕИМУЩЕСТВА:

- Высокая подвижность;

- Высокая прочность;

- Высокая водонепроницаемость и морозостойкость;

- Высокая адгезия;

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

 ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

Работы проводить в сухую безветренную погоду при температуре поверхности конструкции от +5 до +35 °С. 

РАСХОД СУХОЙ СМЕСИ: 18 кг/м² при толщине слоя 10 мм.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ: Очистить поверхность от загрязнений до структурно прочного бетона. Выполнить окантовку ремонтируемого участка перпендикулярно к поверхности на глубину не менее 10 мм. При этом поверхность должна быть шероховатой с бороздами высотой не менее 2 мм для улучшения адгезии. При оголении арматурных стержней удалить бетон вокруг них не менее чем на 10 мм. Очистить арматуру от ржавчины. При укладке растворной смеси слоем более 40 мм необходимо обеспечить армирование. Закрепить на поверхности с помощью анкеров или дюбелей металлическую сетку с размером ячейки 50–100 мм с зазором от поверхности 10 мм. При необходимости выставить опалубку. Увлажнить бетонную поверхность водой до максимально возможного его насыщения. 

ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАСТВОРНОЙ СМЕСИ: Использовать чистую воду и тару. Смешать с водой в пропорции
3,75 л воды на 25 кг сухой смеси в течение 2 минут вручную или с помощью низкооборотной дрели. При перемешивании сухую смесь постепенно добавлять в воду. Использовать за 30 минут, регулярно перемешивая без добавления воды. При укладке растворной смеси слоем более 40 мм допускается введение щебня фракции 5-10 мм в пропорции 1 часть сухого промытого щебня на 1 часть сухой смеси по массе.

НАНЕСЕНИЕ: Уложить растворную смесь на подготовленную бетонную поверхность слоем не менее 10 мм и выровнять. Максимальная толщина слоя не ограничена.

УХОД ЗА ОБРАБОТАННОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ: Увлажнять и защищать поверхность от механических воздействий, отрицательных температур и осадков в течение 3-х суток. 

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ: Использовать перчатки резиновые, перчатки х/б, респиратор, очки защитные, спецодежду из плотной ткани, сапоги. При попадании смеси на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу.

Видео инструкция

Купить Скрепу Самонивелир

в Москве (495) 660 52 00  в Екатеринбурге (343) 217 02 02

F600

F 600 INJECTION GROUT Filling of joints, cracks, voids and cavities of 0,5 mm in size and more in building structures.

DOWNLOAD (pdf)

DESCRIPTION

A dry water-proofing injection mixture for construction purposes; the product consists of fine-grained Portland cement and patented chemical additives which are mixed with water prior to application.

PURPOSE

Filling of joints, cracks, voids and cavities of 0,4 mm in size in building structures. The product is applied using an injection pump for sealing, reinforcing and waterproofing concrete. Used as a binder for preparing sloppy shrink-proof concrete and grouts, including those for securing anchors. Depending on the field of application, the consistency, while mixing with water, can vary from plastic to high-fluid. 

ADVANTAGES:

• high early compressive strength; 
• when mixing with water, a fully-fluid, plastic and easy-to-place mix is formed;
• special additives provide high adhesion and increased strength. 
• high water impermeability, freeze and corrosive resistance properties, wear-resistance, durability and no shrinkage;

SPECIFICATIONS

PACKAGE

plastic pails (20 kg), big-bags (MKP 800 kg).   

STORAGE

When supplied in big-bags, the guaranteed shelf life is 6 (six) months. When supplied in plastic pails, the guaranteed shelf life is 12 (twelve) months from the production date when properly stored in unopened and undamaged original packaging. Storage on the premises with any humidity at a temperature from minus 60 up to plus 50ºC is allowed. 

TRANSPORTATION: all types of transport. 

“F 600 Injection Grout” can be applied when the temperature of the structure surface and ambient air temperatures are from 5 up to 35ºC. 

SURFACE PREPARATION:  Drill blast holes into the detected cavity in the concrete at a distance of 100-150 mm from each other. When filling a crack, drill blast holes at an angle of 45⁰ in staggered order on both sides from the crack at a pitch equal to the half of the structure thickness. Blast holes shall cross the crack in the middle of the structure thickness. Purge the blast holes with compressed air or rinse with water under pressure, and then install injectors. 

MORTAR MIXING

Use only clean container and water to prepare the mortar mix. Prepare only as much mortar mix as can be used within 90-150 minutes (depending on the consistency used and on the crack or cavity dimensions). The optimum mixing water temperature is 20°C ±2 °C. In case of temperature decrease, mortar mix setting accelerates. In case of temperature increase, the setting process slows down. Mechanical mixing using a slow-speed drill (500-600 r/min) is optimal. To get a uniform consistency at manual mixing, stir vigorously.   

First add ¾ of the estimated amount of dry mix and stir in water to get a uniform mortar mix. Then add the remaining ¼ of the dry mix and continue mixing. The mortar mix is initially characterized by high viscosity that is decreased while mixing. Stir for 5 minutes until you get a plastic homogeneous mix.  Warning! Subsequent addition of water into the prepared mortar mix is not allowed. Prepare only as much mortar mix as can be used within 90 minutes at 20⁰C (with temperature rise, the initial mobility duration is decreased). Regularly stir the mortar mix during the use to maintain its initial consistency

APPLICATION

Use a manually-operated reciprocating pump to inject the mortar mix “F 600 Injection”. Before injection works, check the pump operability by pumping water through it.  Start the injection process and proceed until a pressure surge occurs in the system, or pressure does not increase for a long time (2-3 minutes), or until the injection mix starts flowing out of the neighboring injection hole.

Then install a new injector and continue injecting the cavity, void or crack. 

If the mortar mix viscosity increases, rinse the pump immediately with water, then prepare a new portion of mortar mix and continue the injection process.   Where the injectors need to be removed, fill the remaining cavities with a mortar mix “PENECRETE MORTAR”. 

Rinse the equipment with water after injection. The matured and hardened mortar mix “F 600 Injection” can only be removed mechanically.

CONSUMPTION OF DRY MIX:  

POST-TREATMENT

The treated areas shall be protected against mechanical effects and temperatures below 5⁰C for a period of three days. Make sure that the treated surfaces are kept damp for a period of three days. The methods are as follows: periodic water spraying or covering the surface with polyethylene film.  SAFE HANDLING INFORMATION: Wear alkali-resistant rubber gloves when handling this product. The mix contains Portland cement which can irritate eyes and skin. On contact with water, an alkali forms. Avoid contact with eyes while mixing and applying. In case of contact with eyes, rinse immediately with water and seek medical advice.  

MANUFACTURER’S GUARANTEE:

The manufacturer guarantees the compliance of the fabricated materials with the requirements of CE 1504-CPR-0282/ F 600 Injection provided the instructions for dry mix application are strictly followed.  

F700

DOWNLOAD (pdf)

DESCRIPTION

A repair mortar for surface restoration and construction purposes. The product is supplied in a powder form and consists of Portland cement, specially treated quartz sand, patented chemical additives and reinforcing fibers. It is mixed with water prior to application.

PURPOSE

For the repair and restoration of reinforced concrete and masonry structures and as an additive to the wet shot-crete method of waterproofing masonry structures.

ADVANTAGES

• high early and ultimate strength;
• high adhesion;
• special additives and reinforcing fiber provide increased crack resistance, high adhesion and bond strength.
• high water impermeability, freeze/thaw and corrosive resistance properties, wear-resistance, durability and no shrinkage;
• good thixotropic properties, plasticity and place ability

SPECIFICATIONS

PACKAGE

plastic pails (25 kg), big-bags (MKP 1000 kg).

STORAGE

• When supplied in big-bags (MKP 1000 kg), the guaranteed shelf life is 6 (six) months.
• When supplied in plastic pails, the guaranteed shelf life is 12 (twelve) months from the production date when properly stored in unopened and undamaged original packaging. When delivered in multiply bags, they shall be stored in dry premises,
• When delivered in plastic buckets or big-bags (MKP 1000 kg) – premises can have any humidity and temperatures from -60 ºC up to 50ºC. TRANSPORTATION: all types of transport.

MANUFACTURER’S GUARANTEE

The manufacturer guarantees the compliance of the fabricated materials with the requirements of TU 5745-016-77919831–2016 provided the instructions for dry mix application are strictly followed.

Apply “F 700” when the temperature of the structural surface and the ambient air temperature range is from 5°C up to 35ºC. It is not recommended to be apply the mortar mix during strong wind or rain.

SURFACE PREPARATION

The surface for applying of mortar mix “F 700 ” shall be structurally firm and clean. For this purpose, clean the damaged areas from weak concrete, dust, products of organic and biological origin and other materials preventing mortar mix “F 700” from adhesion to the surface under repair. To improve adhesion, the surfaces on which mortar mix “F 700” is to be applied shall be chiseled. At denudation of reinforcement bars, remove concrete around them by at least 10 mm. To clean the reinforcement bars from rusty materials to grade 2 according to GOST 9.402-2004, it is recommended to use sand blasting or sand-water cleaning. Replace the reinforcement bars, where required. MORTAR MIXING: Prepare only as much mortar mix as can be used within 25-30 minutes starting from mixing with water. The optimum mixing water temperature is 20 ±2 °C. In case of the mixing water temperature decrease, mortar mix setting time increases. In case of the mixing water temperature increase, the setting process decreases. Mix a dry mix “F 700” with water in the ratio of 0,15-0,165 Ltr of water per 1 kg of dry mix. Stir slowly by adding the dry mix into water. Hand mixing is allowed for a small volume of mortar mix. Mixing with a slow-speed drill (500-600 r/min) is optimal. While stirring, the initially high viscosity of mortar mix decreases. Stir for 5 minutes to obtain a plastic uniform mixture with no lumps. Regularly stir the mortar mix during the use to maintain its initial consistency.

Warning! Measure accurately the mass of dry mix and the volume of water required for mixing. Subsequent addition of water into the prepared mortar mix is not allowed.

APPLICATION

Damp the surface properly before applying mortar mix “F 700”. Apply the layer of “F 700” mortar to the surface using a trowel or float by hand or by wet shot-creteing method. The optimum layer thickness shall be 6-60 mm. Allow 3-4 hours after application, if a next layer of 6-60 mm in thickness can be applied. Where a new layer is required, the last layer of mortar mix “F 700 Repair” shall be worked with a notched trowel for a better adhesion of the new layer with the last one. CONSUMPTION OF DRY MIX: 1.8 kg/m2 with a layer thickness of 1 mm. The consumption of dry mix for wet shot-creteing method taking into account the rebound value can be increased by 20% on vertical surfaces and by 30% on ceiling surfaces.

POST-TREATMENT

The treated areas shall be protected against mechanical effects and temperatures below 5⁰C for a period of three days. Make sure that the treated surfaces are kept damp for a period of three days. The methods are as follows: periodic water spraying or covering the surface with polyethylene film.

SAFE HANDLING INFORMATION

Wear alkali-resistant rubber gloves when handling this product. The mix contains Portland cement irritating to eyes and skin. On contact with water, an alkali forms. Avoid contact with eyes while mixing and applying. In case of contact with eyes, rinse immediately with water and seek medical advice.